Строительная известь – это продукт  умеренного, не доводимого до спекания,   обжига горных карбонатных пород  (известняков ,мела, доломита ,мергеля) .Обжиг  происходит    при температурах от 750 до 1300 градусов, в зависимости от породы(доломиты при температуре 750-900, а известняки 1000-1200 градусов) и осуществляется до возможно полного удаления углекислого газа.

Классификация строительной извести

В зависимости от условий  твердения:

• Воздушная
• Гидравлическая

Воздушная строительная известь обеспечивает твердение строительных растворов и бетонов в воздушно-сухих условиях.
Гидравлическая известь обеспечивает  твердение строительных бетонов и растворов  как на воздухе, так и в водной среде.
Воздушная строительная известь  подразделяется
По содержанию MgO:

• Кальциевая  (MgO < 5%)
• Магнезиальная (MgO-5-20%)
• Доломитовая (MgO-20-40%)

По фракционному составу:

• Комовая
• гранулированная (2-7мм)
• Порошкообразная

По способу обработки:

• Гашеная (гидроксид  кальция)
• Негашеная (оксид кальция)

Строительную негашеную известь подразделяют
По времени гашения:

• Быстрогасящаяся (не более 8 мин)
• Среднегасящаяся (не более 25 мин)
• Медленногасящаяся (более 25 мин)

В зависимости от пластичности получаемого продукта, зависящего от содержания глинистых и песчаных примесей:

• Жирная  (характеризуется большим выходом известкового теста 2,5-3,5  литра на 1 кг негашеной  извести  (кипелки)
• Тощая (менее 2 литров на 1 кг)

Гидравлическая строительная известь — продукт, получаемый  обжигом природных мергелей и мергельных известняков, содержащих не менее 75% углекислой извести, при смачивании водою гасящиеся в порошок, а при затворении — в тесто, дающие растворы, способные отвердевать не только на воздухе, но и под водою.
Это последнее свойство, общее всем гидравлическим вяжущим, отличает гидравлическую известь от воздушной; способность же гаситься в порошок, присущая как той, так и другой извести, отличает гидравлическую известь от цементов. Ее подразделяют
По химическому составу и прочности

• Слабогидравлическая  (Активные CaO+Mg   не более 65% от массы и не менее 40% ,      прочность при  изгибе 0,4(4,0) при сжатии 1,7(17) )
• Сильногидравлическая  (Активные CaO+Mg   не более 40% от массы и не менее 5% ,      прочность при  изгибе 1(10) при сжатии 5,0(50) )

Производство извести

Основные операции

• Добыча и подготовка сырья
• Обжиг
• Переработка продукта обжига (гашение или помол)

Добыча

Добыча сырья для производства строительной  извести обычно осуществляется открытым способом в карьерах,после снятия верхних покрывающих и непродуктивных слоев.Плотные известково-магнезиальные породы взрывают.Из карьеров сырье доставляют на завод автомибильным или железнодорожным транспортом. Перед обжигом  породу соответствующим образом подготавливают: сортируют  по размеру кусков и, при необходимости дробят.

Обжиг

Обжигают известь в основном в шахтных или вращающихся печах, но могут применятся также установки обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое)

В зависимости от вида топлива шахтные печи бывают пересыпные, когда короткопламенное твердое топливо загружается в печь вперемежку с сырьем послойно; печи с выносными топками для твердого длиннопламенного топлива и печи, работающие на газовом топливе. Высота шахтных печей колеблется для разных конструкций от 8—20 м, диаметр их до 4м.Наиболее экономичными являются печи, работающие по пересыпному способу. Сырье и топливо загружают в печь сверху послойно через загрузочное устройство; двигаясь вниз, сырье обогревается отходящими горячими газами, образующимися при сгорании топлива. К недостаткам пересыпных печей относится загрязненность извести золой топлива. Более чистая известь получается в шахтных печах с выносными топками, работающих на длиннопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф), и в печах газовых. Однако эти печи имеют несколько меньшую производительность.

Вращающиеся печи печи для обжига извести позволяют получать известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. В них можно применять все виды топлива – твёрдое, жидкое и газообразное.Недостатком вращяющихся печей является их большое энергопотребление и серьезные капиталовложения.

Суть метода обжига в кипящем слое состоит в том, что через слой сыпучего материала, который располагается на решетке, пропускают восходящий поток газа со скоростью, при которой в слое выходит постоянная циркуляция отдельных частиц, что способствует сильному расширению поверхности соприкосновения материала с газом. Тепло переходит от одной части слоя к другой за счет хаотичного перемешивания частиц, что позволяет сделать одинаковой температуру по всему слою. Поэтому при обжиге в кипящем слое температуру газов возможно поддерживать близкую к значению теоретической температуры разложения известняка, тогда как в шахтной или вращающейся печи температуру газов следует поддерживать на 200-300° С больше значения, требуемого для реакции разложения сырья.Применение в известковой промышленности установок для обжига карбонатных пород в «кипящем» слое позволяет рационально использовать большие количества мелких фракций сырья, образующихся обычно на карьерах и заводах, оборудованных шахтными и даже вращающимися печами.

В зависимости от качества сырья меняются температура обжига, производительность печей и свойства конечного продукта.
В результате обжига происходит декарбонизация сырья , при которой карбонат кальция  разлагается на оксид кальция и углекислый газ.Выходящий из печи обожженный материал имеет технологическое название комовая известь,которая сама по-себе не является вяжущим. Она может отгружаться потребителю  или подвергаться дальнейшей  переработке до порошкообразного состояния.

Переработка

В отличие от других вяжущих известь превращается в порошок  не только при помоле,  но и при гашении –этом уникальном химическом процессе, который происходит при затворении извести водой.
Из комовой негашеной извести получают различные продукты: при помоле- молотую негашеную известь и при гашении – гашеную. При гашении извести выделяется большое количества тепла(1160 кДж на 1 кг). В зависимости от количества воды конечным продуктом  является  известь-пушонка ,известковое тесто или известковое молоко. 
Для гашения извести в пушонку     требуется 32,13% процента воды. Фактически же берут в 2-3 раза больше, потому что большая часть ее испаряется.  Количество воды необходимое для гашение извести в тесто зависит от качества извести, способа гашения и составляет 2-2,5 литра на один килограмм  кипелки.
Гашение извести в промышленных масштабах производят в гидраторах различной конструкции: гасильных барабанах, чашечных гидраторах и т.д.

В термомеханической известегасильной машине барабанного типа во вращающийся гасильный барабан подается вода, подогреваемая в экономайзере (теплообменнике) машины до 50—60° за счет теплоты, выделяемой при реакции гашения извести. Комья кипелки истираются вследствие их взаимного контакта и трения о стенки барабана и дополнительно измельчаются в трубках теплообменника при помощи специальных круглых стержней и в камере с металлическими шарами.

Молотую негашеную известь  обычно производят в шаровых мельницах.При механическом измельчении комовой извести с помощью мельниц ударного действия происходит разрыв химических связей с образованием на поверхности частиц свободных атомных групп и радикалов. За счет этого повышается поверхностная активность частиц, создаются благоприятные условия для протекания физико-химических процессов на границе раздела фаз. Дисперсность вяжущих материалов определяет кинетику их твердения. Таким образом, меняя степень измельчения материалов, можно влиять как на технологические параметры производства вяжущих, так и на их свойства. Для тонкого измельчения (удельная поверхность – 5000-7000 см2/г применяют вибрационные мельницы.

Область применения строительной извести

Строительство

• Сухие строительные  смеси (начиная с самых простых , например, таких как гарцовка до высококачественных фасадных штукатурок).
• Приготовление кладочных растворов и селикатных бетонов
• Изготовление силикатного, ивестково-шлакового и известково-зольного кирпича
• Газосиликатные блоки как обычного, так автоклавного твердения.
• Побелка потолков
• Силикатные краски

Металлургия

• выплавка стали
• агломерация железных руд
• флюсование руд цветных металлов

Пищевая промышленность

• Производство сахара
• Пищевая добавка Е526

Химия

• Производство соды
• Производство кальция,магния,щелочей и карбида
• Производство хлорной извести

Целюлозо-бумажная промышленность

• Регенерация каутизированного шлама

Сельское хозяйство

• Мелиорация (известкование кислых почв)
• Производство известковых удобрений
• Дезинфекция

Коммунальное хозяйство

• Очистка сточных вод
• Умягчение воды

Стекольная промышленность

• Как отвердитель,благодаря которому стекло приобретае твердость и плотность