Производство негашеной извести


Сырьем для производства негашеной извести служат известково-магнезиальные карбонатные  породы (известняки, доломиты, мергель,мел), которые должны соответствовать техническим требованиям определяемым ОСТ 21-27-76 « Породы карбонатные для производства строительной извести. Технические условия»

 

Процесс получения негашеной извести состоит из следующих операций: добычи и подготовки сырья, обжига и помола.

 

Добыча известняка обычно осуществляется открытым способом в карьерах, после удаления непродуктивных слоев. Твердые породы взрывают. Для  этого  вначале бурят скважины диаметром 105  - 150  мм глубиной  5 -  8 м   и более на расстоянии 3,5 - 4,5 м одна  от другой.  В них  закладывают   надлежащее   количество взрывчатого   вещества , в  зависимости   от прочности  породы и мощности  пласта . Полученную  массу  известняка в  виде крупных  и мелких  кусков погружают  в  транспортные  средства  обычно одноковшовым  экскаватором.На известковые заводы и комбинаты сырье может  доставляться как железнодорожным и водным, так и автомобильным транспортом,в  зависимости  от расстояния и подъездных путей. Так как размеры кусков  добытого сырья различны по своим размерам и достигают метра и более ,то  возникает необходимость  дробления их  и сортировки  на  нужные фракции.  Это осуществляется  на дробильно-сортировочных  установках, работающих  по открытому  или  замкнутому  циклу  с использованием роторных щековых и конусных  дробилок.  Дробить  и сортировать   известняк целесообразно непосредственно на карьере и доставлять на  завод лишь рабочие фракции.

 

Обжиг – основная технологическая операция при получении негашеной извести,  производится в печах различной конструкции, в основном в шахтных и вращающихся , но могут использоваться установки обжига во взвешенном состоянии(кипящем слое) и на спекательных решетках.

 При обжиге происходит      декарбонизация углекислого  кальция .То есть он разлагается на оксид кальция и углекислый газ. Обжиг ведут до как можно более полного выгорания углекислого газа. А его содержание  в обжигаемом сырье составляет до  48 %.Во время обжига меняется кристаллическая решетка сырья. Полученный продукт немного уменьшается в объеме ,но серьезно теряет в массе (35-45 %).Поэтому куски комовой извести имеют очень рыхлую пористую структуру.

 Температурный режим и продолжительность обжига зависит от минералогического состава и качества сырья. Допустим если произвести обжиг известняка при температуре   800- 900 градусов, при которой обычно обжигают доломиты, то на выходе получится недожог .То есть внутри кусков обожженного известкового щебня будет присутствовать  неразложившийся карбонат кальция, который  является бесполезным балластом, снижающим качество извести. И наоборот если температура обжига слишком высока оксид кальция сплавляется с примесями кремнезема и глинозема -пережог .Зерна пережога медленно гасятся ,по сравнению с нормально обожженным продуктом и вызывают растрескивания или даже разрушения затвердевшего материала .Еще одним немаловажным фактором является фракционный состав сырья.Чем однороднее фракция,тем равномернее обжиг. Обожженые куски породы получили название комовой извести,которая сама по себе не является вяжущим.

Заключительным этапом производства молотой негашеной извести является помол.

Онима-Стройпоставки, ООО в Желтых страницах СНГ. Объявление : Известь негашеная. Угловский известковый комбинат.


Яндекс.Метрика

Пищевые аоматизаторы купить